Seiring dengan semakin ketatnya negara ini dengantata kelola perlindungan lingkungan, pengejaran konsumen akhir terhadap kesempurnaan, dampak visual danlingkungan hijauPerlindungan kemasan produk berbagai merek telah mendorong banyak pemilik merek untuk menambahkan elemen kertas pada desain kemasannya. Termasuk editor sendiri, saya juga sangat menyukai kemasan kertas, dan saya sering mengoleksi beberapa kantong kemasan jenis ini. Produk jadi perusahaan kami juga sangat mengagumkan, sepertikantong ritsleting kertas kraft kopi dengan katup udarayang baru saja kita buat baru-baru ini.
Desain kemasan komposit kertas-plastik yang inovatif dan unik telah menghasilkan kinerja yang luar biasa bagi para pemilik merek. Namun, dalam proses produksinya, proses komposit yang digunakan meliputi komposit kering, komposit ekstrusi, dan komposit bebas pelarut, sehingga menyebabkan beberapa proses menjadi tidak stabil, seperti banyaknya produk limbah, bau, dan residu pelarut yang tinggi. Masalah-masalah seperti penyegelan panas dan pembentukan gelembung (blistering) juga muncul. Untuk meningkatkan kualitas kemasan komposit kertas-plastik, perlu diawali dengan pemahaman mendalam tentang jenis kemasan ini, agar dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
1. Situasi terkini kemasan komposit kertas-plastik
Dari segi struktur, terdapat berbagai macam produk struktur kertas-plastik di pasaran, umumnya dibagi menjadi OPP/PAP, PET/PAP, PAP/CPP(PE), PAP/AL, dan lain-lain. Dari segi klasifikasi kertas: setiap merek memiliki jenis kertas yang berbeda, dengan ketebalan dan berat kertas yang berbeda pula, berkisar antara 20 hingga 100 g. Proses produksinya meliputi:peracikan ekstrusi, peracikan kering, peracikan bebas pelarut, dll.
Melalui perbandingan di atas, masing-masing proses memiliki kelebihan dan kekurangan. Secara sederhana, komposit bebas pelarut memiliki keunggulan dalam hal kinerja komprehensif, seperti efisiensi, kehilangan, dll. Jika jumlah pesanan relatif kecil dan pesanannya rumit, kami tetap merekomendasikan peracikan kering (perhatikan pemilihan kertas, lem, dll.).
2. Pemilihan bahan
Ada banyak jenis bahan kertas yang dapat digunakan untuk bahan komposit kertas-plastik, termasuk kertas berlapis, kertas kraft putih, kertas kraft kuning, kertas berperekat ganda, kertas tulis, kertas berlapis tipis, kertas mutiara, kertas tisu lunak, kertas dasar, dll., dan sesuai dengan persyaratan desain kemasan, dapat dibuat menjadi struktur bahan komposit yang berbeda, seperti kertas OPP, kertas PET, kertas CPP, kertas PE, kertas AL, dll.
Terdapat sekitar puluhan klasifikasi berdasarkan penggunaan, proses, dll. yang umum digunakan dalam bidang kemasan fleksibel, antara lain kertas kraft, kertas kraft putih, kertas katun lembut, kertas dasar, kertas mutiara, dll., dengan rentang ketebalan mulai dari 25gsm hingga 80gsm. Mengingat beragamnya jenis kertas dan beragamnya kegunaan, hal-hal berikut perlu diperhatikan saat menggunakan berbagai jenis kertas:
1 – Secara umum, sisi kertas yang halus lebih mudah menempel pada film, sementara sisi yang kasar dan film sulit menempel. Hal ini terutama disebabkan oleh adanya lubang-lubang pada sisi yang kasar. Perekat mengisi lubang-lubang tersebut.
2. Perhatikan kerapatan kertas. Serat beberapa kertas sangat longgar. Meskipun kertas dan film terikat dengan baik saat dilaminasi, keduanya rentan terhadap delaminasi setelah penyegelan panas.
3. Kadar air kertas juga berpengaruh terhadap efek perekatan. Berdasarkan pengalaman pribadi, kadar air kertas umumnya tidak boleh melebihi 0,4%. Sebaiknya kertas didiamkan di dalam oven selama 1 hingga 2 hari sebelum diproduksi.
④ Perhatikan kebersihan permukaan kertas.
3. Desain struktural
Saat merancang struktur wadah kemasan kertas-plastik, perlu dipahami sifat kemasan dan memilih bahan dan struktur yang tepat.
Dari segi struktur kantong, kantong ini paling banyak digunakan untuk pengemasan komoditas padat, dan bentuknya lunak. Dengan mempertimbangkan fungsi pengemasan dan kebutuhan tampilan produk, strukturnya dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe tanpa jendela, tipe jendela strip, dan jendela berbentuk khusus.
Kantong tanpa jendela adalah jenis kantong yang paling umum. Bahan utamanya adalah kertas (seperti kertas kraft), dan lapisan dalam serta luarnya biasanya dilindungi oleh film plastik seperti PE (polietilen) dan PP (polipropilena), yang secara efektif dapat menghalangi kelembapan dan oksigen untuk mencegah kerusakan isi. Proses pencetakannya pada dasarnya sama dengan kemasan plastik fleksibel. Pertama, kertas digabungkan dengan film plastik, lalu disegel panas untuk membentuk kantong;
Kantong jendela strip dan kantong jendela berbentuk khusus merupakan jenis kantong struktur jendela, dengan lubang udara parsial yang terbuat dari kertas, sehingga kemasan dapat menampilkan berbagai gaya. Selain menjaga transparansi kantong kemasan, kantong ini juga dapat memiliki tekstur kertas. Metode pembentukan kantong jendela adalah dengan menggabungkan film plastik lebar sempit dan dua lembar kertas dengan film plastik lebar lainnya. Ada dua cara untuk membuat jendela berbentuk khusus. Salah satunya adalah dengan membuka jendela pada bahan kertas terlebih dahulu untuk membuat berbagai bentuk, kemudian menggabungkan bahan tersebut. Material lapisan komposit juga dapat diubah dan dirancang dalam area yang luas untuk meningkatkan fleksibilitas proses produksi.
4. Proses produksi
Proses peracikan kering relatif matang. Perusahaan memilih lem dua komponen berbasis pelarut, lem satu komponen, dan lem berbasis air. Di sini, kami menyarankan agar apa pun lem yang digunakan, hal-hal berikut perlu diperhatikan:
a. Pemilihan kertas sangatlah penting;
b. Pengendalian kadar air kertas;
c, pilihan kertas glossy dan matte;
d. Perhatikan kebersihan kertas;
e, pengendalian jumlah lem;
f. Kontrol kecepatan untuk mencegah residu pelarut terlalu tinggi.
Waktu posting: 09-Jun-2022